生物質鍋爐除塵器的功能配置

生物質鍋爐除塵器工藝流程：

多管旋風捕集器+布袋除塵器+風機+煙筒達標排放

生物質鍋爐產生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈衝吹打將粘附在布袋表麵的粉塵先集中在除塵器的灰鬥內，利用下料控製器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過後的淨氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對生物質鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的汙染，達到清潔的生產目的。本公司依據在生物質鍋爐煙塵治理行業積累的經驗，采用布袋式脈衝除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前麵采用旋風捕集器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個係統的阻力，選用低阻的旋風捕集器。

生物質鍋爐配套除塵器功能簡介：

1.旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5mu;m以上的粉塵，允許含塵濃度為1000g/m3,溫度450℃,氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切麵角度以氣流旋轉180deg;後，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰係統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰鬥下部增加一旁路下灰口，在倉泵輸灰裝置故障後使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、塗料法、 內襯法及用材料製作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高性。

2.保護係統的設計。生物質鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時，對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構，並納入自動控製係統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除塵係統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。同時，除塵器配置了預噴塗裝置（管道噴粉裝置），用於預噴塗時對除塵器濾袋的保護。

3、電氣控製方麵的設計。針對生物質鍋爐除塵器使用特點，整套除塵器設置了差壓計、溫度檢測儀表用於設備的控製、在線檢測和保護。旋風除塵器及袋式除塵器灰鬥部分設置電加熱裝置，在灰鬥設溫度測點。當灰鬥壁麵溫度高於設計值（可調）時自動關閉電加熱裝置，而當低於設定溫度時再自動打開電加熱裝置。係統采用PLC進行自動控製，設置差壓及定時清灰控製方式並設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。

生物質鍋爐布袋除塵器技術特點簡介：

1. 采用了二級組合式除塵器機組的治理模式，的解決了生物質鍋爐煙氣不好治理的難題。

2. 除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，並考慮防雨、防凍、防風。

3. 采用壓縮空氣電磁脈衝噴吹清灰，並由智能控製器控製，自動化程度高，性能穩定。

4. 選用了性能醉佳的PPS除塵濾料製作除塵布袋，並且設計過濾風速不超0.7m/min。

5. 在了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

6. 除塵器收塵效率達99.99%，排放濃度滿足環保新的排放標準要求。

7. 除塵器維護費用低，由於結構設計的、采用和的關鍵件，提高了設備的性，除塵器的長期穩定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。

8. 除塵器濾袋使用壽命長，的脈衝清灰方式以及的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命延長 。