焦化廠除塵器改造的成熟技術

焦化廠除塵器改造原則：

1遵循成熟簡單、實用、、經濟節省的原則。

2優化設計，盡量沿用現有設施，在質量條件下，降低工程量，做到既好又省。

3嚴格執行及地方有關環保、、工業衛生、消防等法規。

焦爐地麵除塵站工藝流程

焦化廠地麵站除塵器采用裝煤與出焦幹式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合並為一套除塵係統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為塗層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。係統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子係統共用1台除塵器、1台風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈衝袋式除塵器，濾料選用新型針氈濾氣尼。

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集後，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然後進入袋式除塵器淨化。淨化後的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進入後，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表麵積塵達到厚度時，由清灰控製裝置(差壓或定時、手動控製) 按設定程序關閉提升閥，控製當前單元離線，並打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸料閥排出後，利用輸灰係統送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉，後由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地麵控製係統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦後，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。

焦化廠地麵站除塵器優點：

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低於爆炸下限，了煙塵進入除塵大係統中是的；

2、焦側除塵係統收集的是幹燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；

3、焦化廠地麵站除塵器采用低壓管噴脈衝除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大係統阻力；

4、本係統設計充分發揮地麵除塵設備的淨化處理能力，通過風機和管路係統的設計和控製使裝煤除塵與焦側除塵合為一個係統，可節省改造投資。

5、采用地麵除塵站係統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,淨化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準.

6、係統經過工藝改進後,提高了係統穩定性和性,沒有發生任何事故。

7、由於操作控製簡單,延長了係統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該係統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.

8、該係統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了係統幹管吸力的穩定,對整個焦化廠焦爐除塵器站係統穩定運行起到了關鍵作用。

焦爐除塵器改造優勢：

焦化廠除塵設備工藝設計上的改進，在布袋除塵前增加了重力除塵器在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵幹管，較大的焦炭顆粒往往溫度高， 易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰鬥，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表麵上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護布袋，延長其使用壽命。 

焦化廠地麵站除塵器操作上的改進

1、推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦後裝煤的原則。 

2、推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦杆離開後限位給變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控製櫃信號，切換裝煤蝶閥，到推焦杆退回時降為低速

3、裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推杆啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控製櫃信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束後，待液壓推杆收回後轉為低速

4、排灰操作。地麵除塵站排灰根據10隻倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止後，不要馬上停卸灰係統，要讓卸灰係統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹幹淨，積灰鬥餘灰全部卸完。