製砂生產線除塵器工藝

 製砂機生產線在生產過程中，由於破碎、篩分、皮帶轉運、物料下落等，會揚起的粉塵。而由於礦石中一般含有比例很大的二氧化矽，即通常所說的矽，其粉塵也必然含有矽。這樣的粉塵吸入人的肺部後，又很難排出來，久而久之，人就會患上非常嚴重的職業病——矽肺病。所以，要對粉塵加以治理，如今的辦法就是加裝布袋除塵器。可保環保部門驗收，收塵效果好。

製砂機除塵器原理：  

    製砂機布袋除塵器主體結構由上箱體，中箱體、灰鬥、卸灰係統、噴吹係統和控製係統等幾大部分組成。並配有基礎支柱、爬梯、欄杆、檢修門。采用下進氣結構，含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰鬥，部分較大的塵粒由於慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰鬥，其它塵粒隨氣流上升經濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外側，淨化後的氣體由濾袋內部進入上箱體，再通過出風口經風管、風機排入大氣。灰鬥中的粉塵定時或連續由卸料器排出。

    隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當阻力達到預先值時（可在設備調試時確定），清灰控製器發出信號，然後打開電磁脈衝閥，以極短的時間向箱內噴入0.4-0.5MPA的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間（0.1-0.2S）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側的粉塵脫落。在粉塵脫落後，打開下一個電磁脈衝閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預先設置好的順序分別進行，互不幹擾，實現長期連續運行。

製砂機布袋除塵器主要性能特點： 

1、采用布袋除塵結構，更具有合理性，在線清灰時過濾風速仍在正常使用範圍內，從而延長了布袋的使用壽命。 

2、布袋除塵器的頂部設有開啟蓋，能方便地進行檢修和維護 

3、采用的布袋除塵器是底部進風結構，並設有預收塵機構，不但克服了粉塵直接衝刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果。 

4、本除塵器的關鍵件均采用件，如脈衝閥采用件，其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表麵進行了矽化處理，能地防止腐蝕，從而更適應氣體除塵用。  

5、本設備具有完善的自動控製，開機後不須人工進行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶； 

6、布袋、籠架、花板間的連接采用的結構，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，並能地布袋的安裝尺寸。 

7、除塵效率可達99.9%,排放煙塵≤20MG/M3。  

8、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質的影響。  

9、對粉塵的適應能力比較強，能夠適應電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細顆粒的粉塵條件。 

10、在捕集粉的同時，采取輔助措施還可以地脫除顆粒和重金屬AS、HG、SE等及其他有毒、氣體，具有協同效應。 

11、結構比較簡單，操作維護方便，主要的清灰過程均可由程序自動控製完成，從而降低運行和維護成本。