焦化廠地麵站除塵器：焦爐焦側地麵除塵站改造

焦爐地麵除塵站應用技術及性能：

1.焦化廠機側地麵除塵站除塵站是利用脈衝袋式除塵器淨化除塵煙氣後，濾袋表麵積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控製的清灰裝置對濾袋進行脈衝噴吹清灰工作。

2.地麵站配有壓縮空氣係統，用於脈衝閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的淨化性能。

3.電氣自動化控製係統采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監控係統。所有操作均靠微機畫麵上的軟按鈕來實現。除塵自動控製係統由管理控製中心、PLC控製單元和現場檢測裝置組成。

4.焦化廠脈衝布袋除塵器采用地麵除塵站係統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,淨化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準.

5.焦爐除塵器由於操作控製簡單,延長了係統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該係統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.

6.焦爐地麵站布袋除塵器變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了係統幹管吸力的穩定,對整個焦化廠焦爐除塵器站係統穩定運行起到了關鍵作用。

7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低於爆zha下xian，了煙塵進入除塵大係統中是的。

8.焦側除塵係統收集的是幹燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

9.采用低壓管噴脈衝除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大係統阻力。

10.本係統設計充分發揮地麵除塵設備的淨化處理能力，通過風機和管路係統的設計和控製使裝煤除塵與焦側除塵合為一個係統，可節省改造投資。

焦爐焦側地麵站除塵器工藝原理：

焦爐出焦地麵除塵站係統由三部分組成：一部分為收集部分，即設在攔焦機上並隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；部分為輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管係統；第三部分為煙塵淨化部分，即出焦地麵除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈衝布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送係統和儲灰倉、以及電氣自動化控製係統等。

焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其餘部分處於密封狀態，實現了自動對口、無人操作。地麵站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發出推焦信號後，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環境中空氣燃燒後產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地麵除塵站後，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈衝布袋除塵器淨化後，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束後，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。