焦化廠除塵器改造新思路

焦化廠除塵器選型上我們考慮到設備的性、適用性、穩定性、性及地域性，使設計出的焦化廠除塵器工藝合理、布置緊湊、節省占地，、穩定、長期生產運行。

焦爐除塵器係統由離心風機、主電機、變頻器、儀表係統、循環冷卻水係統、壓縮空氣係統組成。在焦化廠生產過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內，在焦化廠除塵設備內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰鬥。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體後，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表麵上，含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾後進入淨氣室，經出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈衝閥進行脈衝噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表麵附著的粉塵抖落，經灰鬥由排灰機構排出。該套除塵係統采用PLC自動控製技術，由除塵地麵站中控製室集中監控，同時還設置了手動控製開關，便於檢修。

焦爐地麵除塵站工作原理：

焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其餘部分處於密封狀態，實現了自動對口、無人操作。地麵站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發出推焦信號後，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環境中空氣燃燒後產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地麵除塵站後，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈衝布袋除塵器淨化後，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束後，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。焦化廠布袋除塵器設置壓差自動化反吹，當除塵器的進出口壓差達到設定值時，袋式除塵器自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰鬥內，定期由刮板輸送機、鬥式提升機輸送至儲灰倉內，由汽車運走。布袋除塵器在反吹結束後，進行一次預噴塗，使得濾袋表麵形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴塗層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。