催化燃燒廢氣處理設備

催化燃燒裝置的工作流程為:廢氣前處理設備+氣一氣換熱器+預熱室+催化反應器+氣一氣換熱器+淨化氣體排空

催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解的曆程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。使排放達標，是目前廢氣處理的設備。

催化燃燒廢氣治理設備原理：

將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成的H2O和CO2，分解後釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度廢氣。上述過程可通過PLC係統控製櫃全自動操作。

催化燃燒裝置結構特點

易倍体育app官网登录入口公司的催化燃燒器設計，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：

1 .操作方便：設備工作時，實現自動控製。

2 .能耗低：設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3 .：設備配有阻火除塵係統、防爆泄壓係統、超溫報警係統及自控係統。

4 .阻力小，淨化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大。

5 .餘熱可回用：餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方麵的熱源。

6 .占地麵積小：僅為同行業同類易倍体育app官网登录入口的70%~80%，且設備基礎無要求。

7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，並且載體可。

VOC催化燃燒廢氣處理設備應用範圍：

1. 可用於溶劑的淨化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）。

2. 適用於電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣淨化。

3. 可用於各種烘道、印鐵製罐、表麵噴塗、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘幹流水線，淨化各工序產生的廢氣。

易倍体育app官网登录入口催化燃燒設備設計優勢：、

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表麵的氣流和溫度分布均勻，並火焰不直接接觸催化劑表麵，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾牆結構。

2、便於清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便於清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用淨化後的氣體，如果淨化後的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由於催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什麽階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限製，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。